1  支吊架安装 

四大管道在支吊架安装前，首先必须进行参数和型式的核对，不同的参数和型式其载荷和安装位置不同，分解的管道应力也不尽相同。因此，正确选型和参数是安装中的关键。其次在确认型式和参数正确的前提下，材质也不能忽视，根据其设计材质，逐个进行材质分析，对个别承力销子和部位根据实际情况还应做硬度分析，确保材质正确，强度满足荷载要求。 

在型式和材质、参数确认无误后，根据支吊架的根部设计型式，进行根部安装，根部安装在管道安装之前必须进行。根部安装的关键是正确选材、偏装值的确定、尺寸定位、焊接质量。 

（1）选材：正确选材是确保载荷的关键，必须根据设计规格正确选择，如果发现材料规格的变动，必须是“大”型号代替“小”型号，严禁“小”型号的代替“大”型钢材，防止材料本身的强度导致过载事故的发生。

（2）偏装值的确定：偏装是保证高温管道在热态下受力均匀的前提，即在冷态安装时，将管道受热膨胀的方向及量考虑进去，对其进行偏装，从而在热态当管道在受热膨胀后，管道支吊架均处于垂直位置，保证其受力垂直和分布均衡。

（3）尺寸定位：在确定了支吊架根部的偏装值之后，再根据具体的根部定位尺寸，对其数值按照矢量方法进行计算，考虑到偏装值后进行定位，定位时必须用专用线锤与合尺度配合进行，中心在垂直位置的基础上，根据偏装方向进行偏装，从而确定最终的支吊架根部的生根位置，进行定位焊接。

（4）焊接质量：四大管道的支吊架均是承受较大载荷的承力部位，其焊接质量至关重要，每一个焊接部位的焊接高度和焊接质量，必须经过专业的焊接质检人员进行验收，严禁出现漏焊、焊瘤和焊接高度不够等缺陷。

2  吊架的冷检查

在四根大管道安装后，在一套完整的开始之前，必须检查每一套蒸汽水，记录每一个蒸汽水的问题，记录，为最后的调整提供基础，检查主要的内容：

检查支撑的根和管道的正确类型。

(2)检查是否有任何破损或破损的迹象，例如构件外部表面的变形和腐蚀。

(3)检查弹簧模型是否正确，负载是否符合要求。

(4)检查弹簧过载压力损失、吊装的损失或破损，弹簧机构的运行状况，确定是否完全有效，弹簧圈内存在腐蚀、积累，有无干扰，弹簧夹具吊架等。

(5)确定吊杆是弯曲的，弯曲的，紧锁的。

(6)确定夹子或鞍座是否与管道有适当的连接，是否有一个宏观的裂纹在圆角的表面和管子的角上。检查轴承螺栓、夹具和螺母是否松动。

(7)确定管道吊架偏离的方向和补偿值是否正确。

(8)确定管道支架的各个部分是否与原设计一致，是否有活动间隙;极限装置是否有效;在寒冷和炎热的条件下，位移指示器位置。

(9)确定管道热膨胀是否受到建筑物或结构部件的限制。

3  支吊架调整 

在支吊架安装结束，冷态检查结束之后，根据检查汇总的情况对其进行调整，支吊架调整是确保支吊架安装正确，将来安全运行的最后一环，也是最重要的一环。

（1）制定支吊架调整方案。根据检查中存在的问题，区分不同的性质。确定解决的办法，并进行优化和核算。

（2）现场调整。根据调整方案，逐一消除支吊架存在的卡死、载荷偏离、脱载等载荷不合格现象，对管部抱箍进行紧固；拉杆偏装值的校核，拉杆受力松紧程度的调整；所有弹簧的解锁工作；管道热膨胀值初始值的确定；膨胀受阻部位的消除等。调整应坚持统筹兼顾的原则，在调整一个支吊架的同时，必须检查和调整相近的支吊架，从而达到受力均衡，消除过载和失载的缺陷。